Formen für LSR Verarbeitung - Wissenswertes
Additionsvernetzende Flüssigsilikonkautschuke (LSR) wurden in den frühen 70er Jahren entwickelt. Silikon wird aus dem Silikonkautschuk hergestellt und wird in unendlich vielen Bereichen angewendet.
Es kann grundsätzlich in zwei Arten unterschieden werden, zum einen in Festsilikonkautschuk und zum anderen in Flüssigkeitskautschuk, der auch unter der Bezeichnung LSR bekannt ist. LSR kann ausgezeichnet verarbeitet werden und besitzt extrem viele Anwendungsbereiche. LSR wird besonders oft in der Medizintechnik, bei sehr vielen Alltagsgegenständen und in der Automobilindustrie gebraucht. Eine andere Bezeichnung für den Flüssigsilikonkautschuk ist auch Liquid Silicon Rubber.
Hier folgen Informationen zu Formen für die LSR Verarbeitung, wie zum Beispiel von Steinhauser Formenbau GmbH & Co. KG, und über das Flüssigsilikon selbst.
Die Eigenschaften
Hierzu sollte man wissen, dass Flüssigsilikone eine sehr geringe Viskosität haben. Deshalb haben sie sehr gute Fließeigenschaften, aber auch viele andere besondere Vorteile wie thermische, chemische und mechanische. Das ist auch ein Grund dafür, dass es viele unterschiedliche Formen für die LSR Verarbeitung gibt.
Die Vorteile von LSR
LSR ist gegen viele äußere Einwirkungen, wie Sonneneinstrahlung, Regen, Ozon und andere Witterungsbedingungen resistent. Dieses Silikon besitzt eine ausgezeichnete elektrische Isolierung und ist extrem belastbar. Der Stoff ist hochelastisch und flexibel, deshalb sind auch alle Gegenstände, die aus LSR gefertigt worden sind, extrem langlebig. Die Gegenstände können kaum beschädigt werden. Thermische Resistenz ist eine weitere Eigenschaft von LSR.
Die Formen
Es kann grundsätzlich in zwei Formen für LSR Verarbeitung unterschieden werden. Bei der ersten Form handelt es sich um das sogenannte Spritzgießen, die zweite wird als Tempern bezeichnet. Eine vernetzungsfähige Polydimethylsiloxan-Komponente und ein Platin – Katalysator befinden sich in einer Komponente. Ein Vernetzer, der unterschiedliche Formen annehmen kann, befindet sich in der anderen Komponente. Bei dem Spritzgießen werden in einem Mischverhältnis 1:1 genau diese beiden Komponenten zusammengebracht. Danach wird es unter Druck gesetzt, allerdings muss das Gemisch vorher gekühlt werden, damit keine verfrühte Vermischung stattfinden kann.
Das Gemisch wird danach in ein Werkzeug eingespritzt, welches vorher auf 200 Grad Celsius erhitzt worden ist. Das Silikon vernetzt sich durch die hohe Temperatur sofort. Die so entstandenen Formteile können nach dem Abkühlvorgang sofort verwendet werden.
Die Form Tempern beinhaltet die Nachbehandlung. Wenn Silikonteile in der Lebensmittelindustrie verwendet werden, muss das Tempern erfolgen. Das Silikon wird beim Tempern bei 200 Grad Celsius über viele Stunden hinweg, getrocknet. Alle Nebenprodukte werden durch den Trocknungsvorgang entfernt. Die Nebenprodukte müssen deshalb restlos entfernt werden, weil sie für die Kinder und auch für die Lebensmittel hochgradig schädlich sind.
Da LSR ein hoch versatiler und äußerst praktischer Stoff ist, wird er im industriellen Bereich besonders viel angewendet. Seine besonderen Materialeigenschaften wie die außerordentlich hohen Dauertemperatureigenschaften machen den Stoff LSR hochinteressant.
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